改了螺杆的造（zào）型設計，加大了螺杆間的螺紋間距在加熱時能（néng）夠使（shǐ）塑料在機筒內充分的塑化（huà）熔融；采用變（biàn）徑式，在技術上增加了螺杆（gǎn）的相對使用壽命；材（cái）料上采用高強度38CrMoAlA提（tí）高了整個機（jī）器的性能。
機筒
       機筒的設計（jì）采用45#鋼（gāng）經過精細加工後淬火處理具有（yǒu）較高的（de）硬度和一定的耐磨（mó）耐腐蝕性能，並且在進料端出設置有（yǒu）一定大小的（de）槽孔，方便（biàn）進料。
加熱係統
       加熱係統由加熱圈（quān）組成，分開分（fèn）布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電櫃上儀表控製，形成（chéng）自動調節設（shè）定溫度的變（biàn）化。
冷卻風機
       為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控（kòng）製當溫（wēn）度過高時自動冷卻，增加（jiā）了機筒溫度（dù）穩定性。
機頭
       為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足（zú），妨礙擠出。特定（dìng）地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。並且在機頭上設（shè）置的出料（liào）孔為平行（háng）15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺（luó）紋同料筒相連接，當替換網（wǎng）板時可以省（shěng）時省力。
切粒（lì）係統
       條料經過冷卻係統的冷卻後進入（rù）切粒機（jī）進行滾切（qiē）成顆粒（lì）狀，方（fāng）便包裝。在切粒機上設（shè）置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。