精密零件

專注加工15 年

　　精密機（jī）械加工在技術上難度大，具有許多影（yǐng）響因素，涉及範圍廣，投資高，產品個性強，機密機械（xiè）加工的生產（chǎn）過程是指從原材料(或半成品)製成產品的整個過程，那精密機械（xiè）加工的主要內容有哪些?

　　1，加工設備和工藝裝備，精密機械加工應具（jù）有（yǒu）高精度（dù），高（gāo）剛性，高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石工具，立方氮化硼工具，金剛（gāng）石砂輪，立方氮化硼砂輪，以及相應的高精度，高剛性夾具和其他加工設備才可（kě）以保證加工（gōng）質量。精密加工應首（shǒu）先考慮具有相應精度（dù）的精（jīng）密機械加（jiā）工機床，許多精密加工通常是從（cóng）超精密機床的設計和生產開始的，並要配置所需刀具。

　　目前，通用（yòng）係（xì）列的精密機械加工機床較少，批量也不會大，精密機械加工機床造價很高（gāo），需專門訂（dìng）貨，如（rú）果在已有的精密機械加工機床上加工（gōng）尚不能滿足要求時，可通過工藝措施或（huò）誤差補償等來提高（gāo）加工精（jīng）度。

　　2，加工機理，除（chú）傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統（tǒng）加工方（fāng）法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等（děng）。

　　非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高（gāo）能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，並出現了具（jù）有複合加工機理的電解研磨、磁性（xìng）研磨、磁流體拋光、超聲珩（héng）磨等複合（hé）加工方法，加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

　　3，被加工材料， 精密機械加工的被加工材料在化學成分（fèn）、物理（lǐ）力學性能、化學性能、加工性能上均（jun1）有嚴格要求。應（yīng）該（gāi）質地均勻、性能穩定、外部（bù）內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要（yào）求的被加工材料才（cái）能得到精密機械加工的預期效果。

　　4，檢測，精密機械加工必須具備相應的檢（jiǎn）測（cè）技術，形成加工和檢測一體化，對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位（wèi）檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工（gōng）完成（chéng）後，將工件送到（dào）檢驗室去檢測。

　　精密機械加工技術是為滿足現代高（gāo）科技需求而開發的先進製造技術，是其他高科（kē）技實施的基礎。它全麵地應用了現代電子，傳感技術，光學和計算機等機（jī）械技術和高科技發展的新成果，它是高（gāo）科技（jì）領域（yù）的基礎技術，在國防科技現代化和（hé）國民經濟建設（shè）中發揮著至（zhì）關重要的作用。