精密零件

專注（zhù）加工15 年

CNC加工操作技巧

數控（kòng）車（chē）床進給加工路線（xiàn）指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始（shǐ）運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路（lù）徑及刀具切入、切出等非切削空（kōng）行程路徑。

精加工的（de）進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路（lù）線的工作（zuò）重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加（jiā）工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則（zé）。

①應能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵粗糙（cāo）度。

②使加工路線最短，減（jiǎn）少空行程（chéng）時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重複使用的（de）程序，應使用子程序。

 CNC加（jiā）工優缺點

    ①大量減少工裝（zhuāng）數（shù）量（liàng），加工形狀（zhuàng）複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零（líng）件的形（xíng）狀和尺寸（cùn），隻需要修改零件加工程（chéng）序，適用於（yú）新產品研製和改型。

②加工（gōng）質量穩定，加工精度高，重複（fù）精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生（shēng）產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢（jiǎn）驗（yàn）的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至（zhì）能加工一些（xiē）無法觀測的加工部位。

數（shù）控加工的缺點是機床設（shè）備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平