精密零件

專注加工15 年

CNC加工又稱為數控（kòng）加工

在編程前都要對所加工的零件（jiàn）進行工藝分析，擬定加工（gōng）方案，選bai擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點（diǎn）、加工路線等也需做一（yī）些處理。因此（cǐ）程序編（biān）製中的工藝分析是（shì）十分重（chóng）要的。在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡（kǎ）片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定（dìng）的步驟加工零件。而在數（shù）控機床上加工零件時（shí），要把（bǎ）被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控製機床加工。數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而（ér）有自己優點：

1、大量減少工裝數量，加bai工形狀複雜的du零（líng）件不zhi需要複雜的工裝。如dao要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修（xiū）改零件加工程序，適用於新產品研製（zhì）和改型。

2、加工質量穩定，加工精（jīng）度高，重複精度高，適應飛行（háng）器的加工要求。

3、多品種（zhǒng）、小（xiǎo）批量生產（chǎn）情況下生產效率較高，能減少生產準（zhǔn）備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削（xuē）時間。

4、可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚（shèn）至能加（jiā）工一些無法觀測的加工部位。

5、工步的安排更為（wéi）詳盡

這是因為在普通機（jī）床的加工工藝中不必考（kǎo）慮（lǜ）的問（wèn）題，如工序內工步的安排、對刀（dāo）點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編製數控機床加工工藝時卻不能忽略。

6、數控加（jiā）工效率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件適應能力強。