精密零件

專注加工15 年

　　CNC加工中心出現撞刀故障是什麽原因（yīn）?CNC加（jiā）工（gōng）中心機床加（jiā）工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤和其他原因（yīn）,很容易使（shǐ）工具或刀架工件（jiàn）和機床,光線會（huì）崩潰的工具（jù）和加工（gōng）零件,重將損害機床部件,使機床的加工精度損失,甚至造成人身（shēn）事故。因此（cǐ），從保持精度的角度來看，在使用數控機（jī）床時一定不要允許（xǔ）刀具與機（jī）床或工件發生碰撞。下麵丝瓜视频iOS（fēng）信業cnc加工中心廠家對撞刀的原因進（jìn）行（háng）了一番分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在（zài）模擬（nǐ）加工時（shí），在模擬界麵中按下自動操作按鈕，無法直觀看到機器是否已被鎖定。仿（fǎng）真的時候往往是（shì）不上刀的，如（rú）果（guǒ）機（jī）床沒有鎖緊運行，很容易碰撞（zhuàng）刀。所以在模擬加工時應到操作界麵去確認機器是否被鎖住。處理過程中忘記關閉空操作開關。

    由於在程序（xù）模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開，空運（yùn）行意味著機器的所有移動軸都以G00的速度（dù）運行。如果在加工過程中操作開（kāi）關（guān）沒有關閉，機床忽略給（gěi）定的進（jìn）給速度，以G00的速度運行，造成刀、撞機（jī）事故。空運行模擬後不能返回參考點。

　　在校驗程序時機床是鎖住不動的，並且刀具相對於工件加工在模擬操作中(絕對坐標和相對坐標在變化)。此時坐標與實際（jì）位置（zhì）不一致（zhì），必須采用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零坐標與絕對坐標和相對坐標一致。如果程（chéng）序檢查沒有發（fā）現問題，加工操作就會導致刀具碰撞。溢（yì）出釋放方向錯誤（wù）。

　　當機床超程時，應（yīng）該按住（zhù）超程解除按鈕，以手動或手搖方式反方向移動，可消除（chú）。但如果升（shēng）降方向相反，就會（huì）對機床造成損壞。因為當超限被拆除（chú）時，機床的超限保護就不會工作，超限保護的行程開關已經在（zài）行程的終點（diǎn）。

　　這時可能會（huì）導致工作台繼續向過度的方向移動，會拉緊螺絲，造成機（jī）器損壞。指定行運行時的遊（yóu）標（biāo）位置不（bú）正確。當運行指定的行時，通常從遊標位置向（xiàng）下執行。對於車床來說，有必要調用（yòng）所使用刀具的刀具偏置值。如果沒有調用工具，運行程序段（duàn）的工具可能不是想要的工具，很有可能因為工具不（bú）同而造成（chéng）碰撞事故。

　　當（dāng）然，在加（jiā）工中心，數控銑床必須先調用坐標係統如G54和刀的長度補（bǔ）償值。因為每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果沒有叫刀也（yě）可能引起碰撞（zhuàng）。

　　CNC加工（gōng）中心數控機床作為一種高精度機床，防碰撞是非常必要的，要求操作人員養成小（xiǎo）心謹慎的習慣，按照正確的操（cāo）作方法操作機床，減少機床碰撞現象的發生（shēng）。隨著技術的發展，出現了加（jiā）工過程中的刀（dāo）具損傷檢測、機床防撞（zhuàng）檢測、機床自適應加（jiā）工等（děng）先進技（jì）術，可以更好地保（bǎo）護數控機床。