精密零件

專注加工15 年

　　數控機床（chuáng）在進行批量加（jiā）工精密機（jī）械零件時（shí），尤（yóu）其要注意加工的精度，那麽精密機械加公時應該注意哪些問題呢?下麵（miàn）由小編從以下三（sān）方（fāng）麵來給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般是由於安裝調整時（shí），各軸之間的進給動態根據誤（wù）差沒調好，或由（yóu）於使用磨損後，機（jī）床各軸傳動鏈有了變化（huà）。可經過重新調整及修改（gǎi）間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤（wù）差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速（sù）是（shì）否過高（gāo）。位置檢測元件是否良好。位置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否良好。相（xiàng）應的伺服驅動裝置是否正常。

　　二、機床運動時超調引起（qǐ）加工精度不好，可能是（shì）加（jiā）、減速（sù）時間（jiān）太短，可適（shì）當延長速度變化時間。也（yě）可（kě）能是伺服電動機與絲杠之（zhī）間的連接鬆動或（huò）剛性（xìng）太差（chà），可適當減小位置環（huán）的增益。

　　三、兩（liǎng）軸聯動時（shí）的圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不（bú）當，會導致過象限時產生（shēng）圓（yuán）度誤差。

　　(2)斜橢（tuǒ）圓誤差

　　這（zhè）時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉變壓器或感應同步器的（de）接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償是否合適（shì）。